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管线管钝边宽度测量工具的制作方法

作者:耐候钢 来源:www.sdcyg.com 点击数: 更新时间:2019年03月31 【字体:

管线管钝边宽度测量工具的制作方法

本实用新型公开了一种管线管钝边宽度测量工具,其包括:测量本体,所述测量本体的至少一个边具有若干高度不同的矩形齿,每两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差均分别对应不同的管线管钝边宽度数值。本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具能够快速、准确地测量管端钝边的宽度。使用该测量工具所获得的管端钝边宽度尺寸数值的精度好,所需测量时间少且效率高。

管线管钝边宽度测量工具

 

 

[0001]本实用新型涉及一种测量装置,尤其涉及一种管端测量工具。

 

 

[0002]每根石油管线管的管端都需要进行坡口处理,以方便两两管线管之间的对接。图1显示了进行过坡口处理后的管线管管端的结构,而图2则放大显示了该管线管管端的结构。如图1和图2所示,管线管G的管端壁厚处未进行坡口处理而留下的平面B位于管端的一边被称之为钝边,在实际焊接过程中,将两根管线管的钝边相互对齐后进行环焊,以实现两根管线管的对接。管端的钝边宽度大小直接决定了管线管环焊对接的质量,从而提高了管线管的密封性能,进而保障了输送管道的使用安全。目前,API SPEC5L和GB/T9711的标准都对管端钝边的宽度有着严格的要求,通常为1.6mm(±0.8mm),某些国家的管线管购买商对此有着更为严格的要求,其需要达到1.6mm(±0.5mm),因此,管线管制造商需要对出厂的管线管管端进行严格的检验。如图2所示,被加工处理过的坡口具有一倾斜的坡口面A,未被加工处理过的平面B位于管端的一边即被称之为钝边,管线管制造商就需要通过测量每根管线管的管端两端全圆周方向的钝边的实际值来判断该管线管管端是否符合设定标准,从而实现管线管的出厂检验。

[0003]在现有技术中,工作人员是采用普通的游标卡尺来测量管端钝边的宽度,如图2所示,钝边B的尺寸很小,很难通过游标卡尺获得其精确的尺寸大小。另外,工作人员在测量时需要将游标卡尺的两脚与钝边两端对齐,钝边两端均没有依靠面,又降低了钝边的测量精度。除此之外,工作人员在测量时需要紧靠管端来读取游标卡尺的数值,管端较为锋利时可能会碰伤或割伤工作人员;工作人员在测量时还需要读取刻度小的游标卡尺的数值,节奏慢且效率低。

[0004]为此,企业希望获得一种精度高,准确好,节奏快且效率高的管端钝边的测量仪器。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种管线管钝边宽度测量工具,该测量工具能够快速、准确地测量管端钝边的宽度。使用该测量工具所获得的管端钝边宽度尺寸数值的精度好,所需测量时间少且效率高。

[0006]为了实现上述目的,本实用新型提出了一种管线管钝边宽度测量工具,其包括:测量本体,该测量本体的至少一个边具有若干高度不同的矩形齿,每两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差均分别对应不同的管线管钝边宽度数值。

[0007]在测量或校验时,将管线管管端的管内壁贴靠于两个相邻的矩形齿中的一较低的矩形齿的边部,并将管端抵在两个相邻的矩形齿中的一较高的矩形齿的边沿。由于每两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差分别对应于某一具体数值,当钝边靠近于外管壁的一端正好与较高的矩形齿的边部齐平时,则待测管端的钝边宽度大小就等于相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差,也就是说,待测管端的钝边宽度尺寸即为该高度差所对应的具体数值。

[0008]在本实用新型的技术方案中,由于测量本体设置有若干高度不同的矩形齿且每两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差都分别对应不同的数值,因此,较之于采用游标卡尺,在测量或校验时无需仔细查看并分辨刻度数值,仅需要将具体对应数值直接读出即可,快速便捷且工作效率高。

[0009]另外,当检验管端宽度是否符合在某一区间范围内或是否满足出厂标准时,可以利用本实用新型的测量工具直接进行判断,省去了观察读数的步骤。

[0010]进一步地,在本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具中,上述测量本体近似为四边形,其上边和/或下边具有上文所述的矩形齿。

[0011]进一步地,在实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具中,上述测量本体近似为多边形,该多边形测量本体的每一个边均具有上文所述的矩形齿。

[0012]进一步地,在实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具中,上述测量本体近似为三角形,该三角形测量本体的三个边均具有上文所述的矩形齿。

[0013]为此,本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具并不局限于某一特定的形状,本领域的技术人员可以根据实际需求来设计测量本体的相应的形状。

[0014]更进一步地,在实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具中,每两个相邻的矩形齿之间设有凹槽。

[0015]本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具由于采用了上述技术方案,其能够实现管端钝边宽度的快速、准确地测量和校验,所测得钝边宽度数值的精度高、可靠性好。

[0016]另外,本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具能够有效地避免工作人员的碰伤和划伤。

[0017]此外,较之于现有使用的游标卡尺,本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具操作便捷且工作效率高。

 

 

 

【附图说明】 

[0018]图1为进行过坡口处理后的管线管管端的结构示意图。

[0019]图2为图1所示的管线管管端在K处的放大图。

[0020]图3为本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具在一种实施方式下的立体图。

[0021]图4为图3所示的管线管钝边宽度测量工具的俯视图。

[0022]图5为实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具在另一种实施方式下的立体图。

[0023]图6为图5所示的管线管钝边宽度测量工具的俯视图。

[0024]图7为采用本实用新型的测量工具进行测量的操作示意图。

 

 

[0025]下面将根据具体实施方式对本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具做出进一步说明,但是【具体实施方式】和相关说明并不构成对于本实用新型的技术方案的不当限定。

[0026]图3和图4显示了实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具在一种实施方式下的结构。

[0027]在此需要说明的是,在以下两种实施方式中的测量工具的测量单位均为毫米(mm) ο

[0028]如图3和图4所示,在一种实施方式下的管线管钝边宽度测量工具I包括一个具有一定厚度,近似为四边形的测量本体11,该测量本体11具有上边Ila和下边11b,在这两条边11a,Ilb上设有若干高度不同的矩形齿,每两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差都分别对应于不同的管线管钝边宽度数值,例如,两个相邻的矩形齿12,13的两个边沿12a,13b之间的高度差所对应的管线管钝边宽度数值为1.7mm。

[0029]在以上实施方式下的管线管钝边宽度测量工具的量程为0.8mm-2.5mm。

[0030]图5和图6显示了实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具在另一种实施方式下的结构。

[0031]如图5和图6所示,在另一种实施方式下的管线管钝边宽度测量工具2包括一个具有一定厚度,近似为三角形的测量本体21,该测量本体21具有三边21a,21b,21c,在这三条边21a,21b,21c上设有两个高度不同的矩形齿,每一条边上的两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差都分别对应于不同的管线管钝边宽度数值,例如,在其中一条边21a上的两个相邻的矩形齿22,23的两个边沿22a,23b之间的高度差所对应的管线管钝边宽度数值为1.6_。

[0032]在上述实施方式下的管线管钝边宽度测量工具的最小宽度数值为1.1mm,最大宽度数值为2.1mm。

[0033]需要说明的是,本实用新型所述的管线管钝边宽度测量工具并不局限于上述两种实施方式中的结构,其也可以根据实际需求变换为其他形状,例如六边形或八边形等多边形,在多边形的测量本体的每一个边均设置有至少两个高度不同的矩形齿。

[0034]图7显示了使用本实用新型的测量工具进行测量时的操作状态。

[0035]如图7所示,在测量管线管管端的钝边宽度时,首先将测量本体11伸入管线管G内,然后将矩形齿15的边部15c紧贴于管线管G的内管壁,接着令管线管G的管部顶端Gl抵在矩形齿14的边沿14a处(矩形齿14的高度大于矩形齿15的高度),由图7所示可以看出,管线管管端的钝边靠近外管壁的一端正好与矩形齿14的边部14c齐平,说明该管线管管端的钝边宽度等于矩形齿14,15的两个边沿14a, 15b之间的高度差,即为2.5mm,最后由工作人员直接读取数值。

[0036]需要注意的是,以上列举的仅为本实用新型的具体实施例,显然本实用新型不限于以上实施例,随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应属于本实用新型的保护范围。

 

1.一种管线管钝边宽度测量工具,包括:测量本体,所述测量本体的至少一个边具有若干高度不同的矩形齿,每两个相邻的矩形齿的两个边沿之间的高度差均分别对应不同的管线管钝边宽度数值。

2.如权利要求1所述的管线管钝边宽度测量工具,其特征在于:所述测量本体近似为四边形,其上边和/或下边具有所述矩形齿。

3.如权利要求1所述的管线管钝边宽度测量工具,其特征在于:所述测量本体近似为多边形,所述多边形测量本体的每一个边均具有所述矩形齿。

4.如权利要求1所述的管线管钝边宽度测量工具,其特征在于:所述测量本体近似为三角形,所述三角形测量本体的三个边均具有所述矩形齿。

5.如权利要求1所述的管线管钝边宽度测量工具,其特征在于:每两个相邻的矩形齿之间设有凹槽。

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